Материально-техническое обеспечение — одна из ключевых функций, определяющих эффективность любого производственного предприятия. По нашему опыту работы с компаниями Дальнего Востока, потенциал оптимизации затрат на МТО составляет от 10 до 30% — без ущерба для качества снабжения.

В этом руководстве я поделюсь практической методологией, которую мы применяем в проектах КорпСервис. Все рекомендации проверены на реальных предприятиях нефтегазовой отрасли, строительства и промышленности.

Главная мысль статьи
Оптимизация МТО — это не разовая акция, а системная работа. За 6 месяцев можно достичь устойчивого сокращения затрат на 15%, если следовать чёткому плану и измерять результаты.
15-30%
потенциал экономии на закупках
4-6 мес
срок достижения результата
ROI 300%+
окупаемость проекта оптимизации

1. Аудит текущих процессов МТО

Первый и самый важный этап — объективная оценка текущего состояния. Без качественного аудита невозможно определить приоритеты и измерить эффект от изменений.

Сбор данных для анализа

Для проведения аудита необходимо собрать следующую информацию за последние 12-24 месяца:

  • Реестр всех закупок с разбивкой по категориям
  • Список поставщиков и объёмы закупок у каждого
  • Сроки выполнения заявок (от подачи до получения)
  • Случаи срочных закупок и их причины
  • Данные о складских остатках и оборачиваемости
  • Рекламации и возвраты поставщикам
Практический совет

Начните с выгрузки данных из 1С или вашей ERP-системы. Даже если данные неполные, это лучше, чем работать вслепую. Дополните выгрузку экспертными оценками руководителей подразделений.

Анализ точек потерь

На основе собранных данных определите основные точки потерь. Типичные проблемы, которые мы выявляем в 80% проектов:

  1. Раздробленность закупок — одни и те же позиции закупаются у разных поставщиков мелкими партиями без консолидации объёмов
  2. Избыточные складские запасы — «на всякий случай» хранятся материалы на месяцы вперёд, замораживая оборотный капитал
  3. Срочные закупки — до 30% закупок совершаются в авральном режиме с переплатой 20-50%
  4. Отсутствие тендерных процедур — работа с «привычными» поставщиками без сравнения альтернатив
«Мы думали, что у нас всё хорошо с закупками. Аудит показал, что 40% позиций мы покупаем на 15-25% дороже рынка просто потому, что не проводили тендеры» — Директор по снабжению, нефтесервисная компания, Сахалин

2. Внедрение категорийного управления

Категорийное управление — это переход от закупок «по заявкам» к стратегическому управлению категориями товаров и услуг. Суть подхода в том, чтобы для каждой категории разработать оптимальную стратегию закупок.

1

Категоризация номенклатуры

Разделите все закупки на 10-15 категорий по принципу общности поставщиков и рынков: металлопрокат, ГСМ, запчасти, СИЗ, офисные товары и т.д.

2

ABC-XYZ анализ

Ранжируйте категории по объёму затрат (ABC) и стабильности потребления (XYZ). Фокусируйтесь на категориях AX и AY — там максимальный потенциал экономии.

3

Назначение категорийных менеджеров

Закрепите за каждой ключевой категорией ответственного с KPI по стоимости, качеству и срокам поставок.

4

Разработка категорийных стратегий

Для каждой категории определите оптимальный подход: консолидация объёмов, долгосрочные контракты, развитие альтернативных поставщиков.

Важно

Категорийное управление требует изменения организационной структуры и мотивации. Без поддержки руководства и выделенных ресурсов внедрение буксует. Закладывайте на этот этап 2-3 месяца.

3. Оптимизация базы поставщиков

После внедрения категорийного подхода переходим к работе с поставщиками. Цель — сократить количество поставщиков, консолидировать объёмы и получить лучшие условия.

Типичная ситуация: компания работает с 200+ поставщиками, при этом 80% объёма закупок приходится на 20-30 поставщиков. Остальные 170+ поставщиков создают административную нагрузку без значимого вклада.

Что делать:

  • Проведите тендеры по ключевым категориям с привлечением новых участников
  • Заключите рамочные договоры с фиксацией цен на 6-12 месяцев
  • Консолидируйте объёмы у лучших поставщиков в обмен на скидки
  • Внедрите систему оценки и рейтингования поставщиков
  • Развивайте локальных поставщиков для снижения логистических затрат

4. Система контроля и KPI

Без системы измерения результатов оптимизация превращается в разовую акцию. Внедрите регулярный мониторинг ключевых показателей:

TCO
совокупная стоимость владения
OTIF
поставки в срок и в полном объёме
DIO
оборачиваемость запасов

Результаты и выводы

При системном подходе и последовательном внедрении описанных шагов результаты достижимы уже через 4-6 месяцев:

  • Сокращение затрат на 10-15% за счёт консолидации и тендеров
  • Снижение складских запасов на 20-30% без риска дефицита
  • Сокращение срочных закупок с 30% до 5-10%
  • Повышение прозрачности и управляемости процессов
Резюме
Оптимизация МТО — это марафон, а не спринт. Начните с аудита, внедрите категорийное управление, оптимизируйте базу поставщиков и обязательно измеряйте результаты. 15% экономии за 6 месяцев — достижимая цель при системном подходе.

Хотите провести аудит МТО в вашей компании?

Закажите бесплатную консультацию и получите экспресс-оценку потенциала оптимизации

Заказать консультацию

Частые вопросы

Сколько времени нужно для оптимизации МТО?
В среднем для достижения значимых результатов требуется 4-6 месяцев системной работы. Первые улучшения можно увидеть уже через 2-3 месяца: сокращение срочных закупок, оптимизация по отдельным категориям.
Какую экономию можно ожидать?
По нашему опыту, грамотная оптимизация процессов МТО позволяет сократить затраты на 10-30% без снижения качества снабжения. Конкретный результат зависит от текущего уровня зрелости процессов.
Можно ли провести оптимизацию своими силами?
Да, при наличии компетенций и выделенных ресурсов. Однако внешний взгляд часто выявляет проблемы, которые «замыливаются» изнутри. Кроме того, внешний консультант может быстрее внедрить изменения, так как не связан внутренними политическими ограничениями.
Об авторе

Руслан Маков

Основатель и генеральный директор КорпСервис Консалтинг

20+ лет опыта в управлении МТО на проектах ExxonMobil, Shell, НОВАТЭК, СИБУР. Автор методологии «КОРС-Аудит» для российских предприятий. Специализируется на оптимизации обеспечивающих функций в нефтегазовой отрасли.